Como existem muitos fatores que afetam a capacidade de produção e o efeito de granulação das usinas de martelo, não há fórmula de cálculo teórico que ressija vários fatores até agora. No trabalho real, a capacidade de produção geralmente só pode ser medida através de experimentos e comparações.
Os principais fatores que afetam a capacidade de produção e o efeito de granulação da usina de martelos são os seguintes:
1. O peso, forma e material do martelo
A energia cinética do martelo é proporcional ao peso do martelo, ou seja, quanto mais pesado o martelo, maior a energia cinética do martelo, e melhor o efeito de esmagamento. Mas quanto mais pesado o peso do martelo, maior a força centrífuga gerada pela rotação, o que também aumenta a carga no rotor e em outras partes do moinho de martelo. Pelo contrário, se o martelo for muito leve, a energia cinética do martelo será pequena, a capacidade de esmagamento será enfraquecida, e até mesmo o martelo estará propenso a sobrecarga durante o trabalho, acelerando assim o desgaste do pino.
A forma e o material do martelo também têm uma certa influência no efeito de granulação. O martelo em forma de "T" tem uma superfície de impacto acentuada na parte superior do martelo, por isso não só tem um bom efeito de impacto, mas também tem um efeito de ruptura melhor do que martelos quadrados, pisados e três convexos. Além disso, se o martelo não for resistente ao desgaste, o efeito quebrado do martelo desgastado será ruim, e as partículas de borracha resultantes serão maiores e irregulares, o que afetará a secagem das partículas de borracha.
2. Velocidade de rotação do rotor
Sob a condição de que o número de martelos seja constante, quanto maior a velocidade de rotação do rotor, maior a energia cinética do martelo (ou seja, a energia cinética é proporcional ao quadrado da velocidade). Quanto menor o tamanho, mas o aumento da velocidade, a carga do motor, a vibração e o ruído da máquina aumentarão, e a força das peças da máquina e o equilíbrio do rotor também serão necessários. A velocidade do rotor da fábrica doméstica de martelo CM·550X 500 foi aumentada de 2000r/min para 2500r/min. Os resultados dos testes comparativos também mostram que a velocidade do rotor não pode ser aumentada excessivamente. Como a velocidade é muito alta, a carga do motor, a vibração e o ruído da máquina aumentam, e não há nenhum benefício óbvio para a saída e a secagem das partículas de borracha. Portanto, a velocidade de trabalho do rotor é fixada em 2000r/min.
3. A taxa de abertura da tela de descarga
Sob a condição de que a área total da tela de descarga seja constante, a taxa de abertura está relacionada ao tamanho da abertura, ao número de orifícios, à distância entre os orifícios e ao arranjo dos orifícios. À medida que a taxa de abertura da tela de descarga aumenta, o valor de descarga da tela aumenta. Deve-se ressaltar que a taxa de abertura da tela de descarga deve garantir que o volume de descarga seja maior do que (pelo menos igual a) o volume de alimentação, caso contrário a máquina será bloqueada e, uma vez bloqueadas, as partículas de borracha que não podem ser descarregadas da máquina rolarão. Em uma grande bola de borracha, o motor será sobrecarregado e queimado.
Sob a condição de que a área total e a abertura da tela de descarga permaneçam inalteradas, à medida que o espaçamento do orifício diminui, o número de aberturas aumentará, e a taxa de abertura aumentará, o que é benéfico para aumentar o volume de descarga e reduzir o consumo de energia. No entanto, para garantir a força, rigidez e vida útil da tela de descarga, o espaçamento do orifício não deve ser muito pequeno, caso contrário, a tela de descarga será acelerada pelo impacto, moagem e corrosão do ácido residual do material de borracha. Sob a condição de que a taxa de abertura da tela de descarga permaneça inalterada, com o aumento ou diminuição do diâmetro do orifício, as partículas de borracha produzidas também aumentarão ou diminuirão, e as partículas de borracha de diferentes tamanhos têm diferentes efeitos de secagem, por isso escolha O tamanho dos poros também deve ser determinado devido a testes secos.
4. Métodos de pré-tratamento para diferentes propriedades de borracha e aglomerações
Diferentes propriedades referem-se à concentração de coagulação do látex, à dureza e ao teor de água do coágulo, etc. Eles têm uma certa influência no efeito de granulação. Ao produzir borracha padrão de látex fresco, a concentração de coagulação do látex é geralmente controlada em 20-25%. Quando a concentração de coagulação é constante, o método de pré-tratamento do coágulo é diferente, o que tem um grande impacto no efeito de granulação. A prática provou que o uso de uma máquina de crepe (máquina de desaguamento) para tratar o coágulo, embora as partículas de borracha produzidas sejam relativamente finas, no entanto, o teor de água das partículas de borracha é alto, e eles são fáceis de se ligar em aglomerações depois de serem aquecidos. O tempo de secagem é maior, e o fenômeno da inseção ou de degola pode ocorrer. O filme enrolado por várias máquinas de creping é relativamente fino (a espessura é geralmente 5 —6mm), a superfície é áspera, e o filme tem muitos poros pequenos. Isso não é apenas bom para a granulação, mas também as partículas de borracha produzidas são uniformes, têm baixo teor de água, não são fáceis de grudar e formar aglomerações, e o tempo de secagem pode ser encurtado. Portanto, a maioria das fábricas atualmente utiliza de duas a três máquinas de crepe para pré-tratamento de materiais de borracha.