Ei! Como fornecedor de fábricas de fábrica de ração, vi em primeira mão a importância de essas máquinas cheias de recursos de segurança superior. Vamos mergulhar diretamente em que segurança apresenta que um crabler de fábrica deve ter.
1.
Primeiro, um gabinete adequado é obrigatório - ter. As partes móveis de um crabter de moinho de alimentação, como os rolos e cintos, podem ser extremamente perigosos. Um gabinete bem projetado mantém os operadores longe dessas áreas perigosas. Deve ser feito de materiais resistentes que podem suportar impactos acidentais. Por exemplo, gabinetes de aço de medidores pesados são ótimos porque são duráveis e podem impedir o acesso não autorizado aos componentes internos.
A guarda ao redor da entrada e saída da máquina também é crucial. Ele impede que os objetos sejam caídos acidentalmente para o crumino enquanto estiver em funcionamento, o que pode causar geléias ou até danos ao equipamento. Além disso, ele impede que as mãos e as roupas sejam pegas nas partes móveis.
2. Botões de parada de emergência
Você nunca sabe quando pode ocorrer uma emergência, portanto, é vital ter botões de parada de emergência facilmente acessíveis. Esses botões devem ser colocados em vários locais ao redor do Feed Mill Crabler. Por exemplo, deve haver um próximo ao painel de controle para que o operador possa interromper rapidamente a máquina se perceber algo dando errado. Além disso, ter um botão de parada de emergência na lateral da máquina oferece a qualquer pessoa na vizinhança a capacidade de interromper a operação imediatamente em caso de acidente.
Quando um botão de parada de emergência é pressionado, a máquina deve parar completa em segundos. Isso ajuda a evitar mais danos ao equipamento e, mais importante, protege os operadores contra danos.
3. Proteção de sobrecarga
Os fábricas de fábrica de alimentação são projetados para lidar com uma certa quantidade de material de alimentação. Se muito material for alimentado na máquina de uma só vez, pode causar uma sobrecarga. É aí que entra a proteção contra sobrecarga. Esse recurso pode estar na forma de um relé de sobrecarga térmica. Monitora a corrente desenhada pelo motor. Se a corrente exceder um nível seguro, indicando uma sobrecarga, o relé desligará automaticamente a energia para o motor.
Isso não apenas protege o motor de queimar, mas também impede que a máquina toce. Uma máquina atolada pode ser uma verdadeira dor de cabeça para corrigir e também pode representar um risco de segurança para os operadores que precisam limpar o bloqueio.
4. Procedimentos de bloqueio/etiqueta
Antes que qualquer trabalho de manutenção ou limpeza seja realizado no Feed Mill Crabler, os procedimentos de bloqueio/etiqueta devem ser seguidos. Isso envolve desconectar a fonte de energia e a aplicação de uma trava e uma tag nela. A fechadura garante que a energia não possa ser acidentalmente ligada enquanto alguém está trabalhando na máquina. A tag fornece informações sobre quem está trabalhando no equipamento e quando o trabalho começou.
Seguir esses procedimentos é essencial porque impede a startup inesperada da máquina, o que pode levar a ferimentos graves.
5. Intertravamentos de segurança
Os intertravamentos de segurança são outro recurso de segurança importante. Por exemplo, se a porta do gabinete do pinhão de fábrica for aberta enquanto a máquina estiver em execução, o sistema de intertravamento deve interromper automaticamente a operação. Isso garante que os operadores não entrem em contato acidentalmente com as partes móveis quando a porta estiver aberta.
Os intertravamentos também podem ser instalados em outros pontos de acesso, como as capas para os rolos. Se essas tampas forem removidas durante a operação, a máquina deverá parar. Isso ajuda a evitar qualquer contato acidental com os componentes nítidos ou móveis dentro.
6. Alarmes de som e visual
Alertar os operadores e aqueles nas proximidades sobre questões em potencial, alarmes sólidos e visuais são muito úteis. Por exemplo, se a máquina estiver superaquecendo, um alarme visual, como uma luz vermelha, poderá piscar para indicar o problema. Ao mesmo tempo, um alarme de som alto pode ser ativado para chamar a atenção de todos.
Esses alarmes também podem ser usados para sinalizar outros problemas, como um bloqueio na rampa de alimentação. Ao fornecer avisos visuais e auditivos, as operadoras têm maior probabilidade de perceber o problema rapidamente e tomar as medidas apropriadas.
7. guardas de correia
Os cintos em um crumbler de fábrica de alimentação são uma parte importante de sua operação, mas também podem ser perigosos. Os guardas da correia são projetados para cobrir os cintos e polias. Eles impedem as mãos, as roupas e outros objetos de serem pegos nos cintos.
Esses guardas devem ser fixados com segurança à máquina e não devem ser facilmente removíveis. No entanto, eles também devem ser projetados de uma maneira que permita uma inspeção e manutenção fácil dos cintos.
8. Superfícies anti -deslizamentos
Como os fábricas de fábrica de ração são frequentemente usados em ambientes industriais, onde pode haver derramamentos de alimentação ou outros líquidos, é necessário ter superfícies anti -deslizamentos. Os pisos ao redor da máquina devem ser feitos de materiais de deslizamento anti. Isso reduz o risco de os operadores escorregarem e cairem, o que pode levar a ferimentos graves.
Além disso, as etapas e as plataformas próximas ao pinhão do moinho de alimentação devem ter revestimentos anti -deslizamentos. Isso é especialmente importante se os operadores precisarem subir para acessar determinadas partes da máquina para manutenção ou inspeção.
9. Segurança elétrica
A segurança elétrica é um grande negócio quando se trata de fábricas de fábrica. Os componentes elétricos da máquina devem ser devidamente isolados. Isso evita choques elétricos para os operadores. Toda a fiação elétrica deve ser fechada no conduíte para protegê -lo de danos.
A máquina também deve ter um sistema de aterramento adequado. Um bom sistema de aterramento ajuda a impedir que falhas elétricas causem danos ao equipamento e mantém os operadores seguros.
10. Manuais de treinamento e instrução
Embora não seja um recurso de segurança física, é crucial fornecer treinamento adequado e manuais de instruções claras. Os operadores devem ser treinados sobre como usar o fábrica de fábrica de alimentação com segurança. Isso inclui como iniciar e parar a máquina, como carregar o material de alimentação corretamente e como executar a manutenção básica.
O manual de instruções também deve cobrir todos os recursos de segurança da máquina e explicar como eles funcionam. Ele deve fornecer instruções de etapa - por - etapa sobre o que fazer em caso de emergência.
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Referências
- "Padrões de segurança para equipamentos de processamento de ração industrial", diário de segurança industrial
- "Equipamento de fábrica de alimentação: operação e manutenção", publicação de tecnologia de alimentação